液压抽芯机的工作原理及特点

　　液压抽芯机由液压抽芯器、抽芯器座、联轴器、拉杆、滑块及活动型芯组成。液压抽芯器借助于抽芯器座安装在压铸模具上，通过联轴器，将滑块、活动型芯与液压抽芯器连成一体，高压油带动活塞运动，将活动型芯插入或抽出型腔。合模状态定模楔紧块锁紧滑块，模具处于压铸状态。开模时，楔紧块脱离滑块，接着高压油进入液压抽芯机油缸的前腔，带动活寒后退，从而抽出活动型芯。继续开模，推出机构推出铸件。复位时，高压油进入液压抽芯器油缸的后腔，推动活塞右移，带动活动型芯复位，然后再合模，使模具处于压铸状态。

　　液压抽芯机的特点为：一、可以抽拨抽芯阻力较大、抽芯距较长的型芯；二、可以抽拔任何方向的型芯；三、可以单独使用，随时开动。当抽芯器压力大于型芯所受反压力1／3左右时，可以不装楔紧块。这样，可以在开模前进行抽芯，使铸件不易变形；四、液压抽芯机为通用件，各种规格可供选用。用液压抽芯可以使模具结构缩小。

　　液压抽芯机设计要点：

　　一、滑块受力分析计算。当抽芯器设置在动模上，而且活动型芯的投影面积较大时，为防止在压铸时活动型芯受到型腔反压力的作用而后移，应设置楔紧块装置。

　　二、锁芯力计算。液压抽芯机中，当抽芯机设置在定模时，开模前需先抽芯，不能设置楔紧块，只能依靠抽芯器本身的锁芯力锁住滑块型芯，锁芯力的计算取决于抽芯器活塞的投影面积和油路压力。此外，还与压铸机的油路系统有关。当抽芯器的前腔有常压时，则锁芯力较小；抽芯器的前腔道回油时，则锁芯力大。

　　三、当抽芯力及抽芯距确定，选用抽芯器时应按所算得的抽芯力乘以1.3的安全值。

　　四、抽芯机不宜设置在操作者一侧，以免发生事故。

　　五、无特殊要求时，不宜将抽芯器的抽芯力作为锁紧力，需另设楔紧块锁紧。

　　六、合模前，首先将抽芯器上的活动型芯复位，防止楔紧块损坏活动型芯或滑块。

　　七、由于液压抽芯机在合模前，活动型芯先复位，因此要特别注意活动型芯与推出系统的干涉。一般在活动型芯下面不设置推出机构。